Blog

Jan 09, 2024

Hohe Produktivität durch servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten

Verwandte Anbieter Der Hersteller von Kunststoffprodukten, die Röchling Medical verwendet

Verwandte Anbieter

Der Hersteller von Kunststoffprodukten Röchling Medical setzt servomotorisch gesteuerte Abschraubeinheiten von Servomold in 8- und 16-fach-Spritzgusswerkzeugen für pharmazeutische Verschlusskappen ein. Das patentierte Design des Abschraubsystems sorgt für lange Standzeiten, minimiert den Verschleiß und garantiert so eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz.

Die Röchling-Gruppe entwickelt und produziert seit rund 200 Jahren Kunststoffprodukte für verschiedene Branchen. Dazu gehört neben Industrie und Automotive auch der Medizinbereich. Hier werden hochwertige, maßgeschneiderte Komponenten und Baugruppen bis hin zu kompletten OEM-Produkten für die Marktsegmente Diagnostik, Flüssigkeitsmanagement, Chirurgie und Intervention sowie Pharma gefertigt.

Servomold liefert die servomotorisch gesteuerten Ausschraubeinheiten, die Röchling Medical in einem 16-fach- und zwei 8-fach-Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung von Pharma-Verschlusskappen aus Polypropylen (PP) einsetzt. Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit hatte der Medizintechnikhersteller den Erbacher Experten für servoelektrische Automatisierungskonzepte frühzeitig in die Entwicklung eingebunden. Dadurch konnte das gesamte Projekt zügig gestartet und umgesetzt werden.

Lucas Meister, Projektleiter bei Servomold, erklärt: „Ausgangspunkt für diese erfolgreiche Zusammenarbeit waren einfache Handskizzen mit den gewünschten Maßen. Auch die Ausschraubeinheit für ein Einkavitäten-Prototypenwerkzeug hatten wir bereits geliefert. Diese ähnelte im Design dem.“ spätere Serienwerkzeuge und war durch austauschbare Gewindekernhülsen und Standkerne für drei verschiedene Schraubverschlussgrößen geeignet.“

Aus den gewonnenen Erfahrungen konnten direkt die möglichen Anlagengrößen und der grundsätzliche Aufbau der Ausschraubeinheiten abgeleitet werden. Für die Angebotserstellung berechnete Servomold auf dieser Grundlage die zu erwartenden Losbrechmomente zu Beginn des Abschraubens. Lucas Meister fährt fort: „Wir haben Einflussparameter wie die mechanischen, tribologischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften des zu verarbeitenden PP sowie die Geometrie der Kavitäten berücksichtigt. Diese und das gewählte Werkzeugkonzept waren dann unsere Grundlage für die Ermittlung der erforderlichen Anforderungen.“ Drehmomente als Grundlage für die Getriebeauslegung. Erst dann wählten wir den passenden Servoantrieb, bestehend aus Servomotor und Planetengetriebe, aus, der den Anforderungen des Kunden hinsichtlich Funktions- und Prozesssicherheit gerecht werden konnte. Der letzte Schritt der Angebotserstellung war um den passenden Servoregler und Servoverstärker zu koordinieren.“

Die kurz darauf erfolgte Auftragserteilung war der Startschuss für die intensive Zusammenarbeit zwischen den Konstruktionsteams von Servomold und Röchling. Dadurch war sichergestellt, dass die drei geplanten Spritzgussformen nahezu gleichzeitig fertiggestellt werden konnten. Nachdem Röchling den Entwurf genehmigt hatte, wurden die Komponenten bereits zwei Monate nach dem Erstkontakt gefertigt. Parallel dazu koordinierten die Beteiligten die Schnittstelle zwischen der Steuerung und der Spritzgießmaschine. Aufgrund der universellen Einsetzbarkeit der bei Röchling bereits vorhandenen Servomold-Steuerungen lag der Schwerpunkt im Wesentlichen auf der Erstellung des Ablaufprogramms. Dank ihrer langjährigen Erfahrung mit diesen Steuergeräten waren die Mitarbeiter von Röchling letztlich in der Lage, die Inbetriebnahme selbst durchzuführen.

Thomas Meister, Geschäftsführer von Servomold, kommentiert: „Unsere Kunden sind immer wieder erstaunt darüber, wie viel Vorarbeit wir in die Angebotserstellung investieren. Diese gründliche Vorgehensweise braucht Zeit, zahlt sich aber im Laufe des Projekts mehr als aus. Unsere Erfahrung und Das unserer Kunden zeigt, dass es Überraschungen bei der Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb erspart.“

Und Christopher Heyd, Leiter Werkzeugbau bei Röchling Medical, bestätigt: „Diese Betriebs- und Funktionssicherheit zeichnet sich in unserem Unternehmen seit dem ersten Einsatz einer Servomold-Ausschraubeinheit vor neun Jahren ab. Insgesamt verfügen wir daher bereits über 15 solcher.“ Heute im Einsatz befindliche Geräte. Neben dem Abschrauben von Kappen werden sie auch zur Durchführung von Schlittenbewegungen oder zum Drehen von Indexplatten verwendet. In keinem Fall ist die prognostizierte Leistung von der tatsächlichen Leistung abgewichen.“

Servomold-Ausschraubeinheiten basieren auf einem patentierten System, bei dem der Antriebsstrang vom Gewindekern getrennt wird. Dadurch werden Antriebseinflüsse auf den Gewindekern vermieden und Montage und Wartung vereinfacht. Radialkräfte des Antriebsstrangs werden durch dünne Ringlager aufgenommen. Dadurch haben sie keinen Einfluss auf den Gewindekern, der sich – angetrieben über ein Keilwellenprofil und optimal konzentrisch geführt durch vorgespannte Kugelkäfige – durch eine Führungsmutter aus Messing hin und her bewegt. „Dank dieser patentierten Konstruktion des Abschraubsystems“, so Thomas Meister, „erzielen wir sehr hohe Standzeiten, minimieren den Verschleiß und sorgen so für eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz.“

Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein.

Durch Klicken auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß der Einwilligungserklärung (für Details bitte erweitern) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Stand vom 23.03.2021

Selbstverständlich gehen wir stets verantwortungsvoll mit Ihren personenbezogenen Daten um. Alle personenbezogenen Daten, die wir von Ihnen erhalten, werden in Übereinstimmung mit den geltenden Datenschutzgesetzen verarbeitet. Detaillierte Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Hiermit erkläre ich mich einverstanden, dass die Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg einschließlich etwaiger verbundener Unternehmen gemäß §§ 15 ff. AktG (im Folgenden: Vogel Communications Group) meine E-Mail-Adresse zum Versand redaktioneller Newsletter nutzt. Eine Liste aller angeschlossenen Unternehmen finden Sie hier

Zu den Inhalten des Newsletters können alle Produkte und Dienstleistungen der oben genannten Unternehmen gehören, darunter beispielsweise Fachzeitschriften und Bücher, Veranstaltungen und Messen sowie veranstaltungsbezogene Produkte und Dienstleistungen, Print- und digitale Medienangebote und Dienstleistungen wie zusätzliche (redaktionelle) Newsletter, Gewinnspiele, Lead-Kampagnen, Marktforschung online und offline, Fachportale und E-Learning-Angebote. Sofern auch meine persönliche Telefonnummer erhoben wurde, kann diese für Angebote der oben genannten Produkte, für Dienstleistungen der oben genannten Unternehmen sowie für Marktforschungszwecke genutzt werden.

Für den Fall, dass ich geschützte Daten auf Internetportalen der Vogel Communications Group einschließlich etwaiger verbundener Unternehmen gemäß §§ 15 ff. DSGVO abrufe, Um mich für den Zugang zu diesen Inhalten registrieren zu können, muss ich gemäß § 7 Abs. 1 AktG weitere Daten angeben. Als Gegenleistung für diesen kostenlosen Zugang zu redaktionellen Inhalten dürfen meine Daten gemäß dieser Einwilligung für die hier genannten Zwecke genutzt werden.

Widerrufsrecht

Mir ist bekannt, dass ich meine Einwilligung jederzeit widerrufen kann. Durch meinen Widerruf wird die Rechtmäßigkeit der Datenverarbeitung, die aufgrund meiner Einwilligung bis zu meinem Widerruf erfolgt ist, nicht berührt. Eine Möglichkeit, meinen Widerruf zu erklären, besteht darin, das Kontaktformular unter https://support.vogel.de zu nutzen. Falls ich bestimmte von mir abonnierte Newsletter nicht mehr erhalten möchte, kann ich auch auf den Abmeldelink am Ende eines Newsletters klicken. Weitere Informationen zu meinem Widerrufsrecht und dessen Ausübung sowie den Folgen meines Widerrufs finden Sie in der Datenschutzerklärung, Rubrik Redaktionsnewsletter.

Hierzu tragen auch weitere konstruktive Weiterentwicklungen bei, etwa hochpräzise gefertigte Getriebekomponenten mit sehr engen Zahnbreitentoleranzen und optimierter Profilkorrektur. Meister weiter: „Das Ergebnis dieser Vielzahl konstruktiver Maßnahmen ist ein sehr hoher Anlagenwirkungsgrad durch die Vermeidung von Reibung, die neben Drehmomentverlusten im schlimmsten Fall zu Schäden an den Gewindekernoberflächen führen könnte sowie die Konsistenz und Reproduzierbarkeit des Prozessablaufs werden erhöht.“

(ID:48712653)