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Jan 25, 2024

Sumitomo legt die OEE-Messlatte für einen Kehlbetrieb in Hampshire höher

26. April 2023, 11:25 Uhr Der technische Handwerksbetrieb D&G Moulding ist hochgefahren

26. April 2023

11:25

D&G Moulding, ein technischer Handwerksbetrieb, hat mit seiner neuesten Maschineninvestition – einer 75 Tonnen schweren vollelektrischen IntElect von Sumitomo (SHI) Demag – die Produktivität um über 40 % gesteigert und den Energieverbrauch um über 75 % gesenkt.

Das in Alton ansässige Spritzgussunternehmen ist auf die Herstellung medizinischer Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert und strebt eine schlanke, belastbare Produktion mit hohen Stückzahlen an. Wie viele andere belasteten auch die Lebenshaltungskostenkrise und die Unsicherheit der Energiepreise das Unternehmen schwer. Geschäftsführer David Ivey war bestrebt, Maßnahmen zum Schutz und zur Zukunftssicherung seines Unternehmens zu ergreifen und begann mit einer umfassenden Due-Diligence-Prüfung, bei der die Energieeffizienz verschiedener europäischer Spritzgießmaschinen überprüft wurde.

Iveys endgültige Investitionsentscheidung wurde von Branchenkollegen beeinflusst, indem er die Wahl eines Maschinenersatzes einschränkte, um eine zuverlässige, aber 22 Jahre alte, nicht unterstützte hydraulische Maschine zu ersetzen. „Mehr als alles andere schätzte ich ihr unparteiisches Feedback. Einige Leute waren Ausrüstungslieferanten. Andere hatten IntElect-Maschinen in ihren Produktionsbetrieben installiert. Es gab eine klare Bestätigung, dass diese vollelektrische Maschine alle Aspekte des Präzisionsformens und der Energieeffizienz erfüllt“, erinnert sich Ivey. Der Gründer von D&G war gleichermaßen daran interessiert, Zugang zu lokalem Service-Support und technischer Unterstützung zu haben.

Theoretische Energievergleiche, gefolgt von einem Werkzeugtest in der Akademie von Sumitomo (SHI) Demag in Daventry, ergaben für Ivey eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 75 % im Vergleich zur Ausmusterung der hydraulischen Maschine. „Als KMU ist die Investition in eine neue Maschine eine große Verpflichtung. Aber wenn für bestehende Maschinen keine Ersatzteile mehr produziert werden, erreicht man einen Wendepunkt, an dem die laufende Wartung und die möglichen Ausfallzeiten die Produktivität und Zukunftsfähigkeit beeinträchtigen können.“

Auch wenn ihm alle Fakten zur Verfügung standen, benötigte Ivey dennoch belastbare Produktionsdaten, um Sicherheit und eine detaillierte OEE- und Kosten-Nutzen-Analyse zu liefern. Der Daventry-Tool-Test lieferte dies. Es zeigte sich, dass der Betrieb desselben Werkzeugs mit acht Kavitäten auf einer 75-Tonnen-IntElect etwa ein Viertel der Energie im Vergleich zu der bisherigen Hydraulik verbrauchte. Darüber hinaus waren die Zykluszeiten aufgrund der parallelen Bewegungen des IntElect im Durchschnitt um 15 % schneller.

Graeme, Mitarbeiter und Werkzeugeinrichter bei D&G, hat beobachtet, dass sich die Zykluszeiten von 20 Sekunden auf 12,5 Sekunden reduzieren, was die Produktivität um bis zu 40 % steigert und die Produktionskapazität von D&G erhöht. „Derzeit fertigen wir auf der IntElect etwa acht verschiedene Komponenten. Im Durchschnitt liegt die Zeiteinsparung im Trockenzyklus bei etwa 20 %“, erklärt Graeme.

„Zusätzlich zu den Energieeinsparungen bedeuten diese Produktivitätssteigerungen, dass wir uns zuverlässig dazu verpflichten können, Aufträge für unsere Kunden noch schneller zu erfüllen“, fügt Ivey hinzu.

Servicezufriedenheit

Ivey, der seit über zwei Jahrzehnten für D&G tätig ist, möchte sein hydraulisches Arbeitstier nicht belasten. Als zukunftsorientiertes Unternehmen war jedoch angesichts der steigenden Energiekosten der Weg zur reinen Elektrotechnik der richtige Weg.

Ausgestattet mit activeRemote kann Ivey nun auch per Knopfdruck auf technische Backups zugreifen. Da er nur vier Maschinen hat, ist es für ihn der schlimmste Albtraum, eine für einen Tag oder länger außer Betrieb zu haben.

„Diese Ferndiagnosefunktion, die es dem Sumitomo (SHI) Demag-Supportteam ermöglicht, sich in die Maschine einzuwählen und Fragen zu klären, war für unsere Einrichter besonders nützlich, wenn sie sich mit den neuen Funktionen und Bedienelementen der IntElect vertraut machen wollten. Ich schätze es besonders, das zu wissen.“ „Die Funktion ist vom Rest unseres Fertigungssystems getrennt. Es ist eine sichere Verbindung, die mir Vertrauen gibt“, betont Ivey.

Neben der Schulung nach der Installation schätzt Ivey auch den Zugang zur IOM3-akkreditierten Schulung von Sumitomo (SHI) Demag an der Daventry Academy. Ein D&G-Teammitglied hat sich bereits für den dreitägigen Toolsetting-Technologiekurs angemeldet. Ein anderer wird in Kürze den dreitägigen Advanced Injection Moulding (AIM)-Kurs abschließen. Beide Kurse beinhalten formelle Beurteilungen und vermitteln KMU wie D&G die praktischen Fertigkeiten, die sie am Arbeitsplatz anwenden können, um Formzyklen zu optimieren, die OEE weiter zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

„Obwohl Polypropylen ein relativ stabiles Material zum Formen ist, sorgen die Direktantriebe des IntElect für Präzision und Kontrolle über den Einspritzdruck. Dies ist für die Formbarkeit und die Bauteilqualität von entscheidender Bedeutung“, erklärt Ivey.

Die mit activeFlowBalance ausgestattete IntElect-Maschine hat sich beim Formen hochwertiger technischer Materialien erneut bewährt. Ivey erklärt: „Die Wiederholgenauigkeit des IntElect ist von Schuss zu Schuss hervorragend. Aber in Kombination mit activeFlowBalance bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten wird in jeder Kavität automatisch der gleiche Schmelzedruck ausgeübt, um eine wiederholbare Teilequalität zu gewährleisten. Diese Funktion bedeutet, dass unsere Maschineneinrichter Sie müssen komplexe Einspritzprofile nicht ständig neu einstellen.“

D&G verhandelt bereits mit einem anderen lokalen Unternehmen, das umfangreiche Spritzgussarbeiten von China nach Hampshire verlagern möchte. „Bis vor kurzem konkurrierten KMUs wie wir mit Standorten, an denen die Arbeitskosten am niedrigsten sind. Da die meisten Formungsaufgaben jedoch automatisiert werden können oder, wie bei D&G, mit unserem neuen IntElect acht Stunden lang die ganze Nacht über ununterbrochen laufen können, sind die Arbeitskosten hoch ist praktisch zu einem strittigen Punkt geworden.

Ivey schließt mit den Worten: „Die heutige Realität ist, dass die Stromkosten jetzt die einzige wirkliche Überlegung sind. Vor allem im Hinblick auf die zukünftige Widerstandsfähigkeit. Aus diesem Grund hat D&G mit Sumitomo (SHI) Demag den Weg zur reinen Elektrik begonnen. Die Ergebnisse sprechen für sich.“

26. April 2023

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