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Jan 05, 2024

Spülen von Heißkanälen: Offene oder geschlossene Methoden

Durch das Fließen von Spülmittel durch Heißkanalkanäle können Rückstände entfernt werden

Das Durchleiten von Spülmittel durch Heißkanalkanäle kann Restmaterialien entfernen und dabei nur eine minimale Menge an Rückständen hinterlassen. Dies stellt einen kontinuierlich ordnungsgemäßen und effizienten Betrieb einer Formmaschine sicher.

Stellen Sie vor Beginn des Prozesses sicher, dass das Spülmittel die richtige Qualität für Ihre Heißkanäle hat. Erhöhen Sie bei externen Heizsystemen die Verteilertemperatur um 35–55 Grad, um den Durchfluss zu verbessern. Wenn Sie hitzeempfindliche Harze verwenden, überschreiten Sie nicht die maximale sichere Betriebstemperatur des Materials.

Wenn Sie ein internes Heizsystem verwenden, wenden Sie sich unbedingt an einen Anbieter von Reinigungsmitteln, um eine ordnungsgemäße Verwendung sicherzustellen.

Um Heißkanalkanäle bei geöffneten Formplatten zu spülen, setzen Sie die Düse in die Form ein und öffnen Sie die Platten, nachdem die Schnecke und der Zylinder gründlich mit dem Spülmittel Ihrer Wahl gereinigt wurden.

Die Formplatten sollten geöffnet sein und eine Fläche zum Auffangen der Spülrückstände vorhanden sein. Stellen Sie dann sicher, dass die Sicherheitstür der Form geschlossen ist, und geben Sie ausreichend Spülmittel hinzu, um den Zylinder etwa zur Hälfte zu füllen.

Zu diesem Zeitpunkt extrudieren Sie die Reinigungsmasse zunächst mit mittlerer Geschwindigkeit durch das Heißkanalsystem. Erhöhen Sie dann die Schneckengeschwindigkeit auf den maximal sicheren Wert, um eine maximale Reinigung zu erzielen.

Sobald die Spülmasse durch alle Anschnitte fließt, können Einspritzschüsse bei geöffneten Formplatten durchgeführt werden.

Überprüfen Sie abschließend die Spülungen auf Farb- oder Kohlenstoffverunreinigungen und wiederholen Sie bei Bedarf die letzten drei Schritte. Eventuell verbleibendes Spülmittel kann mit der maximal sicheren Schneckengeschwindigkeit ausgespült werden. Passen Sie die Zylindertemperaturen und Heißkanäle an die Verarbeitungsparameter für das nächste zu verwendende Harz an. Spülen Sie das System mit etwas Harz, bis keine Verbindung mehr sichtbar ist, und nehmen Sie die Produktion wieder auf.

Heißkanalkanäle können auch bei geschlossenen Formplatten gespült werden.

Schnecke und Zylinder werden gereinigt, die Düse in die Form eingesetzt und die Sicherheitstür der Form geschlossen.

Die Abkühlzeit in den Hohlräumen des Heißkanals wird verkürzt und die Hohlräume werden mit Formtrennmittel besprüht, um die geringe Gefahr zu verringern, dass Teile der Spülmasse in den Hohlräumen des Heißkanals stecken bleiben.

Die Pack- und Haltedrücke und -geschwindigkeiten werden entfernt und die Spülmasse wird im Kurzschuss-Formverfahren eingespritzt, wobei nur so viel Schuss verwendet wird, wie zum sicheren Entfernen von Teilen aus Hohlräumen erforderlich ist (maximal 90 Prozent).

Teile sollten im warmen Zustand ausgeworfen und auf Farbe und/oder Kohlenstoffverunreinigungen untersucht werden, bis die Teile sauber sind.

Wiederholen Sie die letzten drei Schritte, bis die Reinigungsmasse optisch frei von Farbe und/oder Kohlenstoffverunreinigungen ist und wieder ein sauberes Aussehen aufweist.

Spülen Sie das System mit dem nächsten zu verarbeitenden Harz und formen Sie die Teile, bis die Reinigungsmasse im nächsten Harz nicht mehr sichtbar ist. Jetzt ist man bereit, die Produktion wieder aufzunehmen.

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