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Sep 11, 2023

Werkzeugwechsel: Zeit und Geld sparen

Bei jedem Kunststoffprozess gibt es kleine und große Auflagen. Dies hat Auswirkungen auf

Bei jedem Kunststoffprozess gibt es kleine und große Auflagen. Dies wirkt sich auf den Verschleiß der Formen aus.

Bei richtiger Pflege können Schimmelpilze eine lange Lebensdauer haben. Dies kann variieren, je nachdem, wie viele Schüsse sie haben, aber Schimmelpilze können problemlos 300.000 bis 400.000 Schüsse pro Jahr durchführen, wobei einige über diese Grenzen hinausgehen.

Es gibt viele Gründe, Formen zu wechseln, und die Werkstätten verfügen heute über Pläne, um sicherzustellen, dass die Ausfallzeiten bei einem erforderlichen Wechsel auf ein Minimum beschränkt werden.

Durch den Einsatz von Transfersystemen konnten die Umrüstzeiten erheblich verkürzt werden, in einigen Anwendungen sogar um mehr als 70 Prozent.

Für Werkstätten gibt es mehrere effektive Lösungen, die dazu beitragen können, mehrere Vorgänge zu verkürzen, darunter Energieanschlüsse, Formenspannen, Formenbestückung und -wartung sowie automatisierte Prozesse.

Betriebe sollten ihre Prioritäten definieren sowie die Formwechselprozesse detailliert und zeitlich festlegen, um zeitsparende Möglichkeiten zu erkennen.

Letztendlich wird durch die Verkürzung der Umrüstzeiten Abfall vermieden.

Der ideale Rüstwechsel erfolgt je nach Größe der Druckmaschine ganz ohne Rüstvorgang oder innerhalb von Minuten. Für einen effizienten Wechsel sollten Werkstätten sicherstellen, dass alle Werkzeuge immer bereit und in einwandfreiem Zustand sind. Die Umstellungen können auch je nach Größe der verwendeten Formen variieren.

Bei einer Spritzgießmaschine mit größerer Tonnage könnte der Formwechsel 30 bis 60 Minuten dauern, aber einige Unternehmen schaffen dies sogar in wenigen Minuten.

Es können Ziele zur Reduzierung der Umrüstzeiten festgelegt werden. Die Zeiten können erfasst und in der Nähe der Maschine angezeigt werden. Unterscheiden Sie in der Werkstatt zwischen internen und externen Rüstaktivitäten und versuchen Sie, interne in externe Rüstvorgänge umzuwandeln.

Eine Möglichkeit zur Rationalisierung ist die Verwendung einer Transferstation, um einen sicheren und effizienten Seitenwechsel der Formen zu ermöglichen. Dies kann in Geschäften effektiv sein, in denen die Bodengestaltung den Einsatz von Kränen nicht zulässt. Schwere Formen können mit einem Gabelstapler in Position gebracht werden. Die Form wird auf dem Tisch befestigt, um das Risiko einer Beschädigung der Form oder ihrer Anschlüsse zu verringern. Dieser Prozess kann für jede Anwendung angepasst werden und umfasst Push-/Pull-Systeme für kleinere Formen sowie angetriebene Transfereinheiten für größere Formen.

Ein Transfertisch kann sich als kostengünstig erweisen und den Geschäften einen schnellen Return on Investment verschaffen.

In Fertigungshallen mit stärker automatisierten Systemen kann ein Transfersystem zwischen zwei Maschinen platziert werden. Der bidirektionale Beladetisch kann beide Maschinen bedienen und bietet maximale Flexibilität und Effizienz für jede Produktionszelle, bei Bedarf auch mit Vorwärmstation.

Andere Verarbeitungsbetriebe erfordern möglicherweise einen automatischen Formwechsel. In diesen Fällen kann für den schnellsten Formwechsel ein Transfersystem auf jeder Seite der Maschine installiert werden. Auf der einen Seite wird die Form aus der vorherigen Produktion entladen, während gleichzeitig auf der gegenüberliegenden Seite die neue Form beladen wird.

Ein weiterer Schritt in Richtung vollständiger Automatisierung ist der Einsatz von Schienenwagen. Ein Be-/Entladetisch ist auf einer Schiene montiert und transportiert Formen von einem Lagerort direkt zur Formmaschine.

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