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May 03, 2023

EROFIO Group druckt erfolgreich Formkern in 3D auf der Concept Laser M-Linie von GE Additive

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Das Industrieformunternehmen EROFIO Group wurde ausgewählt, um das GE Additive Concept Laser M Line-System zu testen, bevor es später im Jahr 2021 offiziell auf den Markt kommt. Da EROFIO seit langem die Direct Metal Laser Melting (DMLM)-Technologie von GE Additive für seine Arbeit im thermoplastischen Spritzguss verwendet Industrie ist es sinnvoll, dass dieses Unternehmen ausgewählt wurde, um die Fähigkeiten des Druckers auszuüben. Das System ist seit weniger als drei Monaten im Formenbau der EROFIO-Gruppe in Zentralportugal installiert und es wurden bereits positive Ergebnisse bekannt gegeben, da das Unternehmen kürzlich seinen ersten Formkern auf der M-Linie in 3D gedruckt hat.

„Es ist uns eine Ehre, Teil des umfassenden kommerziellen Reifeprozesses von GE Additive zu sein. Wir lernen viel von ihnen und ich denke, man kann mit Sicherheit sagen, dass sie viel von uns und unseren ersten Eindrücken bei der Arbeit mit der M-Linie lernen“, erklärte EROFIO Luís Santos, Leiter der Metalladditivfertigung der Gruppe. „Die Fertigstellung des ersten Teils aus unserem System ist ein großer Meilenstein und wir freuen uns darauf, das breitere Team bei der Markteinführung der Lösung und darüber hinaus zu unterstützen.“

M-Line-System bei der EROFIO-Gruppe installiert

Ein Vorteil des 3D-Drucks des Teils besteht darin, dass die EROFIO Group einen effizienteren Wärmeaustausch erzielen kann, da die geometrische Gestaltungsfreiheit der Technologie das Hinzufügen einer konformen Kühlung ermöglicht. Eine verbesserte Kühlung reduziert die Zykluszeit und den Verzug, was wiederum die Produktivität des Kunststoffspritzprozesses erhöht und die Ästhetik des eingespritzten Kunststoffteils verbessert.

Der 3D-Druck ermöglichte es der EROFIO Group außerdem, ihre Endbearbeitungsanforderungen um 90 % zu senken und die Gesamtfertigungszeit zu verkürzen. Im Vergleich zur konventionelleren Fertigung konnte durch den Einsatz der M Line zum Drucken des Formkerns eine Zeitersparnis von 30 % erzielt werden, vom Pulver bis zur endgültigen Formmontage.

Links: 3D-CAD-Zeichnung der endgültigen Geometrie. Rechts: Interne 3D-Ansicht des zu druckenden Kerns mit den acht unabhängigen konformen Kühlkanälen.

Der Warmarbeitsstahl M300, der typischerweise zur Herstellung von Funktionskomponenten und Werkzeugeinsätzen für Spritzguss und Druckguss mit konformer Kühlung verwendet wird, ist das Material, aus dem die EROFIO Group den Formkern gedruckt hat, und der allererste Versuch war erfolgreich . Der Druckvorgang dauerte sechs Tage, nachdem das Unternehmen Remote-Optimierungsunterstützung vom Bayern-Team von GE Additive erhalten hatte.

„Wir hatten voll und ganz damit gerechnet, dass das erste Teil, das auf der M-Linie gedruckt werden würde, gut verlaufen würde. Und als es klappte, herrschte im gesamten Team hier in Lichtenfels große Aufregung“, sagte Jan Siebert, General Manager für Lasertechnologien bei GE Additive. „Die Arbeit an der M-Linie geht hier in Deutschland vor der Markteinführung weiter und wir werden zusätzliches Feedback vom Team von EROFIO berücksichtigen.“

„Wenn GE Additive neue Lösungen auf den Markt bringt, ist es von entscheidender Bedeutung, dass diese greifbare und unmittelbare geschäftliche Auswirkungen nachweisen können. Unser M-Line-System arbeitet mit einem höheren Maß an Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit und erfüllt die Bedürfnisse der Kunden vom ersten Tag an. Das ist keine Wissenschaft.“ Wir experimentieren und entwickeln keine Laborgeräte. Zu ehrgeizige Ansprüche und unvollständige Spezifikationen in den Produkteinführungsankündigungen anderer Anbieter untergraben nur das Vertrauen, das unsere gesamte Industrie in den letzten Jahren gemeinsam in die Metalladditivtechnologie aufgebaut hat.“

M-Line-System, das auf einer Schicht des Kerns arbeitet

Santos und der Rest seines Teams hatten bereits reichlich Erfahrung mit dem Concept Laser M2 von GE Additive und beschlossen, für den Testaufbau einen Parameter zu verwenden, der bereits für das M2 Series 5-System entwickelt worden war. Um die Parameter für den Druck des Mold Cores auf der modularen M-Linie anzupassen, mussten sie diese nur geringfügig ändern.

Das über acht Meter lange Teil mit einem Durchmesser zwischen fünf und acht Millimetern verfügt über mehr als acht unabhängige, interne konforme Kühlkanäle und wurde beim ersten Versuch erfolgreich gedruckt.

Additiv gefertigter Formkern aus Warmarbeitsstahl, gedruckt auf einem GE Additive Concept Laser M LINE-System

„Wir haben eine solide Arbeitsbeziehung mit dem Team von EROFIO, die weit über ein Jahrzehnt zurückreicht“, erklärte Wolfgang Lauer, Produktmanager der Concept Laser M Line von GE Additive. „Da wir uns einer kritischen Phase der Kommerzialisierung des M LINE-Systems nähern, haben wir gezielt nach einem vertrauenswürdigen Partner gesucht, um frühe Installationserfahrungen, Daten und ehrliches Kundenfeedback zu sammeln.“

Das GE Additive Concept Laser M Line-System soll noch in diesem Jahr im Handel erhältlich sein.

(Quelle/Bilder: GE Additive)

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