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Apr 08, 2023

Die Blasformbranche strebt nach Qualität, Schnelligkeit und Nachhaltigkeit

Die Unternehmen, die die Maschinen bauen, um alles aus Wasser herzustellen

Die Unternehmen, die die Maschinen für die Produktion von Wasserflaschen und Kosmetikbehältern bis hin zu Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und Industriefässern bauen, werden auf der K 2019 ihre neuesten Entwicklungen bei der Verarbeitung recycelter Materialien und der Beschleunigung von Zykluszeiten und Formwechseln zeigen.

Wie ihre Kollegen aus der Kunststoffindustrie konzentrieren sich auch die Hersteller von Blasformmaschinen darauf, wie ihre Maschinen zur Kreislaufwirtschaft beitragen. Ziel ist es, Ressourcen zu schonen und Verschwendung zu vermeiden, im Gegensatz zu einer linearen Wirtschaft aus Nehmen, Herstellen und Entsorgen.

Halten Sie zu diesem Zweck Ausschau nach großen Herstellern von Blasformmaschinen, die zeigen, wie recycelter Inhalt in dreischichtige Flaschen integriert werden kann. Ingenieure und Forschungs- und Entwicklungsteams in der Branche konzentrieren sich außerdem verstärkt auf die Reduzierung des Energieverbrauchs durch die Verbesserung elektrischer Antriebe und Steuerungssysteme.

Maschinenhersteller haben auch die geschmolzenen Rohre verbessert, die mit Luft aufgeblasen werden, um die Form des Hohlraums für die Behälterproduktion anzunehmen.

Hier sind einige der Highlights aus der Blasformbranche.

Die Bekum Maschinenfabriken GmbH (Halle 14, Stand C3) präsentiert ihre neu konzipierte Blasformmaschine für Verpackungen, die einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten können.

Das Berliner Unternehmen, das sein 60-jähriges Jubiläum feiert, steht auf der K-Messe unter dem Motto „Zukunftsorientiert“. Seine neueste Maschine namens Concept 808 wird die Tri-Extrusionstechnologie von Bekum nutzen, die sortenreine Polyethylen- und Polypropylenabfälle verarbeiten kann. Das Post-Consumer-Material kann zwischen Schichten aus neuen Kunststoffmaterialien eingebettet werden, was auch die Kosten für die Herstellung von Behältern senkt.

Die neue Maschine verfügt außerdem über ein magnetisches Schnellwechselsystem für die Form, eine Steuerung der nächsten Generation und weitere Verbesserungen, die den Energieverbrauch um 20 Prozent senken.

Die in Egg Harbor Township, New Jersey, ansässige Jomar Corp. (Halle 14, Stand A32) ermutigt neue Verarbeiter von Flaschen, die durch Spritzblasformen hergestellt werden, sich ihre Maschine Modell 25 anzusehen, die zu einem „Einstiegspreis“ angeboten wird. Die Maschine ersetzt das Modell 20, dessen Produktion eingestellt wird.

„Wir haben festgestellt, dass Kunden einen Jomar wollten, aber entweder nicht über das erforderliche Kapital für unsere größeren Maschinen verfügten oder ihren jährlichen Volumenbedarf mit unserem Modell 20 nicht decken konnten“, sagte Carlos Castro, Präsident von Jomar, in einer Pressemitteilung. „Die Notwendigkeit, eine qualitativ hochwertige Maschine für große Stückzahlen zu einem niedrigeren Preis anzubieten, war der Auslöser für die Entwicklung des Modells 25.“

Das Unternehmen gab an, seine erste Maschine an ein Kosmetikunternehmen verkauft zu haben.

Das italienische Unternehmen ST BlowMolding sagt, dass seine ASPI 200 die Menge an Kunststoff und Energie reduzieren kann, die für die Herstellung von Teilen benötigt wird.

Die Kautex Maschinenbau GmbH (Halle 14, Stand A16-18) wird dreischichtige HDPE-Flaschen mit geschäumten Mittelschichten aus dem von Braskem SA geschützten „I'm green“-Polyethylen und Post-Consumer-Recyclingmaterial herstellen. Das Unternehmen gibt an, dass die Flaschen im Vergleich zu herkömmlichen Produkten einen „drastisch“ reduzierten Kohlendioxid-Fußabdruck haben werden.

Und passend zu seinem grünen Motto wird Kautex die Flaschen an die Erema Group zum Recycling übergeben und nicht an die Messebesucher.

Graham Engineering Corp. (Halle 16, Stand A71) zeigt eine Rotationsrad-Blasmaschine namens Revolution MVP, die hohe Leistungen in verschiedenen Packungsgrößen mit schnellem Formwechsel bietet. Das in York, Pennsylvania, ansässige Unternehmen sagt, dass die neueste Innovation darin besteht, dass jede Klemmstation unabhängig von den anderen ist, sodass alle Kräfte von der Klemme unabhängig sind. Auch die Anzahl der Klemmstationen auf derselben Plattform kann zwischen 12 und 24 variiert werden. Darüber hinaus kann das Rad je nach Anwendung und Flaschenhöhe konfiguriert werden.

Der schnelle Werkzeugwechsel wird durch Wasserverteiler durch die Platten erreicht, heißt es in einer neuen Pressemitteilung des Unternehmens.

Nissei ASB (Halle 13, Stand B48) wird fünf Maschinen mit seiner Formtechnologie namens Zero Cooling betreiben, die die Kühlung der Vorformlinge von der Einspritzstation in die zweite Konditionierungsstation verlagert, um die Zykluszeiten zu verkürzen.

Das Unternehmen sagte, dass die Kühlmethode durch Spritzstreckblasformen Vorformlinge für PET-Behälter schneller und mit höherer Qualität herstelle.

Zum Formen schwerer, glasartiger Premiumbehälter können laut Nissei ASB kostengünstigere PET-Typen verwendet werden, ohne dass Bedenken hinsichtlich der Trübung bestehen.

Die Rikutec Group (Halle 14, Stand B13) stellt ihre Mehrschicht-Blasformmaschinen sowie hochwertige, schnell abkühlende Formen und eine Reihe technischer Blasformprodukte ins Rampenlicht, darunter die erste Vollkunststoff-Doppeltrommel, die den Vorschriften entspricht von europäischen, Vereinten Nationen und US-amerikanischen Behörden festgelegt.

Das in Altenkirchen ansässige Unternehmen deckt die gesamte Wertschöpfungskette von der Produktion von Rohstoffen und Maschinen bis hin zum Produktdesign und der Produktion großvolumiger Kunststoffbehälter ab. Je nach Anwendung und Kunde kann Rikutec für einige Produkte bis zu 100 Prozent recyceltes HDPE verwenden.

Laut Bodo Richter, CEO und Eigentümer der Rikutec Group, ist die Kreislaufwirtschaft nicht nur ein Schlagwort.

„Viele externe Faktoren beeinflussen derzeit die Kunststoffindustrie – wir als Hersteller von Maschinen und HDPE-Produkten im Blasformverfahren versuchen, den nachhaltigen Wandel in der Kunststoffindustrie mitzugestalten“, sagte Richter in einer Pressemitteilung.

Sipa (Halle 13, Stand B11) stellt eine neue Heißabfülloption für seine einstufigen Spritzblasmaschinen ECS SP vor, die an bestehenden Maschinen nachgerüstet oder an neuen Maschinen angebracht werden kann.

Die ECS SP-Maschinen verfügen über eine Hybridantriebstechnologie für eine Kombination aus hoher Leistung und geringem Energieverbrauch. Das gleiche Heißkanalsystem kann auch für verschiedene Arten von Vorformlingen verwendet werden.

Auf der K-Messe wird Sipa auf einer ECS SP80 HF mit 80 Tonnen Spritzschließkraft 420-Milliliter-Ketchupflaschen in ovaler Form produzieren, die nur 28 Gramm wiegen. In sechs Kavitäten werden bei einer Zykluszeit von etwa 14 Sekunden etwa 1.540 Flaschen pro Stunde geformt.

Eine weitere neue Heißabfüllfunktion bietet ECS SP-Benutzern eine kostengünstigere Alternative zur aseptischen Abfüllung. Laut Sipa ist es möglich, durch die Verwendung von sauerstoffbindenden Barrieren im PET eine Haltbarkeitsdauer von 12 Monaten für Ketchup zu erreichen, ohne dass Konservierungsstoffe hinzugefügt werden müssen, was zu einem gesünderen Produkt führt.

ST BlowMoulding SA (Halle 14, Stand B4) präsentiert zwei Technologien für den industriellen Verpackungsbereich sowie Hersteller von 3D-Saugblasformteilen und konventionellen Blasformteilen.

Das in Monza, Italien, ansässige Unternehmen zeigt seine Blasformmaschine ECT 880 CoEx3, die dreischichtige Kunststofffässer bis zu 220 Liter produzieren kann und gemeinsam mit der AST Kunststoffverarbeitung GmbH und der Willy Müller GmbH entwickelt wurde.

Darüber hinaus ist das Unternehmen mit einer neuen Saugblasmaschine namens ASPI 200 für die dreidimensionale und zweidimensionale Formgebung auf dem Markt. Die Maschine ist für die Verarbeitung von Polyolefinen und Technopolymeren konzipiert. Das Unternehmen gibt an, den Plastik- und Energieverbrauch zu reduzieren.

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