Nachricht

Jan 03, 2024

Zwei Verfahren zum Aufbau von Schlag

In der Vergangenheit haben Blasformbetriebe aus diesem Grund weitgehend auf die Herstellung von Prototypen verzichtet

In der Vergangenheit haben Blasformunternehmen aufgrund der hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten des Prozesses weitgehend auf die Herstellung von Prototypen verzichtet. Stratasys erläutert die Schritte, die erforderlich sind, um diese Bedenken mithilfe seines Technologiepaars auszuräumen.

Verwandte Anbieter

Blasformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem hohle Kunststoffteile wie Flaschen und andere Behälter hergestellt werden. Die Herstellung dieser Artikel ist schnell und kosteneffizient, die Prototypenerstellung ist jedoch tendenziell langsam und kostspielig.

Die Konstruktion von Blasformen und die Festlegung von Prozessparametern erfordern Geschick und Präzision. Eine kleine Änderung der Abschnür- oder Entlüftungskonstruktion, der Düsentemperatur oder des Blasdrucks kann die Formergebnisse erheblich beeinflussen. Durch Prototyping können Designer diese Parameter validieren und die Designgenehmigung beschleunigen. Beim Blasformen werden viele gängige Kunststoffe verwendet, darunter Polystyrol, Polycarbonat (PC), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylen (PE). Tintenstrahlbasierte Technologie und Fused Deposition Modeling (FDM), bei denen Kunststoffe zum Einsatz kommen, bieten 3D-Fertigungsmöglichkeiten, um blasgeformte Produkte schneller und kostengünstiger zu prototypisieren.

Exklusiv: Interview mit europäischem GM bei Stratasys

Mit dem Tintenstrahl- oder FDM-3D-Druck können Unternehmen eine Form entwerfen, das Werkzeug bauen und Prototypen in produktionsnaher Qualität blasen. Fortschritte im Inkjet- und FDM-3D-Druck, einschließlich verbesserter Oberflächenqualität, Haltbarkeit, Baugeschwindigkeit und Kosten, machen die Herstellung von Blasform-Prototypen zu einem viel lohnenderen Prozess. Die beiden 3D-Druckplattformen von Stratasys (Tintenstrahl und FDM) können für die drei wichtigsten Blasformverfahren Extrusionsblasformen (EBM), Spritzblasformen (IBM) und Spritzstreckblasen (ISBM) eingesetzt werden.

Inhalt des Artikels:

(ID:39159070)