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BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	JX201804041047
Anwendung	Ware
Material	Stahl
Shaping-Modus	Spritzgussform
Tortyp	U-Boot-Tor
Läufersystem	Heisser Renner
Hohlraummenge	32
Zertifizierung	CE
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Oberflächenbehandlung	Spiegelpolitur
Design weich	Proe und CAD
Hohlraum	Multi-Cavity
Formbasis	P20 S136
Läufer	Heisser Renner
Transportpaket	Holzkartons
Spezifikation	16 Kavitäten, 20 Kavitäten, 24 Kavitäten, 32 Kavitäten, 48 Kavitäten
HS-Code	8480490000
Produktionskapazität	20/Monat

Produktbeschreibung

Verpackung & Lieferung
Verpackung: Standard-Export-Holzkiste
Lieferzeit: Versand innerhalb von 50 Tagen nach Zahlungseingang
Anwendung: Die Vorformlingform wird auf einer Spritzgießmaschine installiert und zur Herstellung von Vorformlingen verwendet, z. B. 5-Gallonen-Vorformling, 28-mm-PCO-1810-Form, 1881-Vorformling, 38-mm-2-Start-Vorformling, 38-mm-3-Start-Vorformling, 48-mm-Haustier-Vorformling, PP-Vorformling, Getränkevorformling Form, Wasserflaschenform, Ölflaschen-Vorformlingsform, Vorformlingsform mit Ventilverschluss, Vorformlingsform mit kurzem Schwanz, Vorformling mit langem Schwanz, Mineralflaschen-Vorformlingsform, Speiseölflaschen-Vorformlingsform, 3-Gallonen-Vorformlingsform, 5-Gallonen-Vorformlingsform, Vorformling mit verschiedenen Gewicht, Vorformling mit 1 bis 96 Hohlräumen usw.

Name	Beschreibung
Vorformlingstyp	Ohne Einspritzende, kein Schnitt nötig
Läufertyp	Heißkanal-Nadelverschluss
Kern-, Hohlraum- und Halsmaterial	S136stell(46-50HRC)
Formbasis	verchromt P20 (mattrost)
Zykluszeit	18 bis 23S
Außermittiger Regelbereich	+/-0,05 mm
Formstruktur	Selbstverriegelung durch jeden Hohlraum, automatische Entformung
Schimmelleben	5 Millionen Schüsse
Herstellungszeit	45 bis 50 Tage
Design-Software	PROE, Cimtron, UG, AUTOCAD, CAM, UG usw
Heisser Renner	YUDO, SINO, HUSKY und andere bekannte Marken

Formmerkmal:
1.St-Material: Die Hauptteile der Form bestehen aus Edelstahl S 136 mit hochglänzender Oberfläche und einer Härte von bis zu HRC46-5. Die Formbasis ist mit P20 verchromt und der Chromprozess trägt zur Vermeidung von Korrosion bei.
2.Selbstsperrung und Abschaltung einzeln für jede Kavität, um eine hohe Präzision und weniger Fehler bei der endgültigen Vorformlingsproduktion zu gewährleisten; außerdem ist es besser für Wartung und Formlebensdauer.
3. Außermittiges Einstellsystem, um sicherzustellen, dass die Dicke des Vorformlings kleiner als 0,05 mm ist
4.Heißkanal-Nadelverschluss angebracht, kein Schneiden des Vorformlings erforderlich, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
5.Heißkanal: Eine Temperaturzone steuert die Temperatur an einem Punkt. Dadurch werden weiße Fehler auf dem Vorformling verhindert.

Außerdem verfügen wir über fortschrittliche Verarbeitungsgeräte wie ein CAM-Bearbeitungszentrum, eine CNC-Gravier- und Fräsmaschine, eine hochpräzise elektrische Funkenmaschine und eine große Fräsmaschine. Wir werden mit Sicherheit unser Bestes geben, um die Kosten für die Herstellung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Ihrer Form zu senken wird durch unser effektives Projektmanagement in kürzester Zeit fertig sein.