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Aug 05, 2023

Die schnellsten aseptischen PET-Linien der Welt mit trockener Preform-Dekontamination

Jin Mai Lang aus China hat kürzlich zwei komplette aseptische PET-Linien installiert

Das chinesische Unternehmen Jin Mai Lang hat kürzlich zwei komplette aseptische PET-Linien installiert, die beide das Trockendekontaminationssystem für Vorformlinge von Sidel, bekannt als Aseptic Combi Predis™, nutzen.

Diese Sidel-Linien, die beide mit Tetra Pak Processing System-Technologien integriert sind, liefern eine beeindruckende Produktionsleistung von 60.000 Flaschen/Stunde – was sie zu den weltweit schnellsten aseptischen PET-Linien mit trockener Vorformlingsdekontamination für säurearme Produkte macht. Diese Komplettlösungen sowie neu gestaltete PET-Flaschen, eine weitere Unterstützung von Sidel, halfen dem Hauptakteur auf dem chinesischen Getränkemarkt, die Produktionskapazität seiner in PET verpackten Produkte mit niedrigem und hohem Säuregehalt zu erhöhen und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken ). Jin Mai Lang war von den Vorteilen dieser Installation beeindruckt und investierte kürzlich in drei weitere aseptische Komplettlinien von Sidel, die mit der gleichen Geschwindigkeit laufen.

Der chinesische Getränkemarkt wuchs zwischen 2017 und 2018 deutlich und verzeichnete ein Plus von 3 % beim Verkaufsvolumen und + 5 % beim Verkaufswert. Diese positive Entwicklung wurde hauptsächlich von einigen Getränkekategorien getragen, darunter RTD-Tee, der innerhalb eines Jahres ein bemerkenswertes Wachstum von 7 % verzeichnete. Daher ist es keine Überraschung, dass einer der größten chinesischen Getränke- und Lebensmittelhersteller, Jin Mai Lang, kürzlich seine Produktionskapazität für schwarzen und grünen Tee sowie verschiedene Arten von aromatisiertem Wasser erhöhen musste, um der steigenden lokalen Nachfrage gerecht zu werden.

Schon vor dieser jüngsten Installation füllte Jin Mai Lang PET mit den Heißabfüll-, Nassaseptik- und Ultraclean-Technologien von Sidel ab. „Wir haben unsere erfolgreiche Partnerschaft mit Sidel bereits 2006 begonnen“, erinnert sich Xianguo Fan, Vorsitzender von Jin Mai Lang. „Dank dieser 13-jährigen Zusammenarbeit, die in vielen Nachbestellungen zum Ausdruck kam, haben wir derzeit mehr als fünfzig Sidel-Geräte in unseren Fabriken im Einsatz, darunter sieben komplette PET-Ultraclean-Linien und 20 Hotfill-PET-Linien. Im Laufe der Jahre „Wir haben volles Vertrauen in Sidel aufgebaut und die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Geräte, ihre innovationsorientierte Denkweise sowie ihre lokalen Support- und Servicekapazitäten anerkannt.“

Für diese neue Installation entschied sich das chinesische Getränkeunternehmen für die bewährte, sichere und nachhaltige Aseptic Combi Predis von Sidel innerhalb der beiden kompletten aseptischen PET-Linien und profitierte von der trockenen Dekontamination der Vorformlinge. Die Linien wurden in den Fabriken des Unternehmens in Tianchang und Cuiping in der Provinz Anhui bzw. Henan installiert.

„Wir wollten unsere Gesamtbetriebskosten minimieren, indem wir uns auf ein nachhaltiges und energieeffizientes Gerät verlassen, das bei der Produktion nur sehr wenige Chemikalien und kein Wasser verbraucht. Für uns bedeutete diese Wahl erhebliche Einsparungen“, erklärt Herr Fan. Als FDA-validierte Lösung mit weltweit bereits mehr als 150 Referenzen bietet die Sidel Aseptic Combi Predis dem führenden chinesischen Anbieter eine vielseitige Produktion, die nun sechs verschiedene SKUs verwalten kann, darunter drei verschiedene Flaschendesigns für das 500-ml-Format und insgesamt sechs verschiedene Geschmacksrichtungen. Möglich wird diese Flexibilität auch durch deutlich verkürzte Umrüstzeiten: Für einen Flaschenformatwechsel werden bei der Combi weniger als 30 Minuten benötigt. Um eine maximale Betriebszeit zu gewährleisten, ohne die absolute Lebensmittelsicherheit zu beeinträchtigen, wurden die in beide kompletten PET-Linien in den Fabriken von Jin Mai Lang integrierten Aseptic Combi Predis-Einheiten bereits erfolgreich für 165 kontinuierliche Produktionsstunden validiert.

Sidel profitierte von mehr als 40 Jahren Erfahrung mit aseptischen Komplettlinien und Tausenden von weltweit erfolgreich im Einsatz befindlichen Installationen und konzipierte die neuen Linien entsprechend den spezifischen Anforderungen von Jin Mai Lang, beginnend mit dem Bedarf des Kunden an maximaler Leistung. Die beiden Linien sind sicher und hygienisch und bieten eine integrierte Lösung von der Produktvorbereitung und -behandlung über die Verpackungslinie bis hin zur Tertiärverpackung. Zusätzlich zur Aseptic Combi Predis-Lösung integrieren beide Sidel-Linien Tetra Pak Processing Systems (TPPS)-Technologien, das CapdisTM-Dekontaminationssystem für Trockenkappen, einen Sleever sowie Wrap-Around-Packer- und Palettiergeräte. Am wichtigsten ist, dass die Linien äußerst flexibel sind und die Produktion aller säurearmen Produkte im Portfolio des Unternehmens ermöglichen. Darüber hinaus sind sie auf langfristige Leistung ausgelegt, wodurch die OEE verbessert und die Gesamtbetriebskosten minimiert werden. Die beiden kompletten aseptischen PET-Linien haben zwischen Ende 2018 und Mitte 2019 die Produktion aufgenommen. Beide weisen eine Effizienz von über 95 % auf und liefern 60.000 Flaschen/h.

Als er die zweite große Herausforderung für diesen Kunden hervorhob, erklärt Steven Xie, Sidel Packaging Director: „Jin Mai Lang wollte auch die zehn Jahre alten Designs auf ihren PET-Flaschen für Eis- und Grüntee auffrischen. Sie stellten fest, dass dies nicht mehr der Fall war.“ wird von jungen lokalen Verbrauchern, die ihre Zielgruppe repräsentieren, als Blickfang wahrgenommen. Um diesem Problem entgegenzuwirken, stellte Sidel einen 360°-Verpackungsservice bereit, der mehr als 15 konzeptionelle und technische Designs, Pilotflaschentests und drei Pilotformen umfasste. Durch die Nutzung der „Dank der Formfreiheit, die der PET-Trocken-Preform-Dekontaminationsprozess bietet, haben wir dem Kunden geholfen, sein Produktsortiment zu überarbeiten, ohne das Flaschengewicht zu erhöhen, das unter 18 Gramm bleibt.“

Das Ergebnis ist ein sehr modernes und dynamisches Erscheinungsbild für mehr Attraktivität und Markenbekanntheit in überfüllten Einzelhandelsregalen. Eine klare und runde Schulter wird jetzt mit einem Flaschenboden kombiniert, der mit einer geprägten Brille bereichert wird, was jüngere Generationen von Verbrauchern anspricht. Bei der Entwicklung der Designs standen auch wirtschaftliche Vorteile im Vordergrund: Aus diesem Grund wurde die Ärmelhöhe reduziert, um weitere Kosten zu sparen. Für zusätzliche Flexibilität und um künftigen Anforderungen gerecht zu werden, wurde das Design der Eistee-Flasche so entwickelt, dass es sowohl für Heißabfüllungs- als auch für aseptische Verpackungsproduktionsprozesse geeignet ist.

„Wir haben in jeder Phase des Projekts Hand in Hand mit Sidel zusammengearbeitet“, sagt Herr Fan. „Besonders geschätzt haben wir die vielen Besprechungen, die wir mit den Verpackungs-, Marketing- und Technikteams abgehalten haben, um die richtigen Projektspezifikationen zu definieren. Sidels schnelle Reaktionen und Anpassungsfähigkeit an unsere Anforderungen führten zu einem sehr reibungslosen Projektmanagement.“

Zusätzlich zu einer sehr engen Unterstützung während der gesamten Anlaufphase bot Sidel umfassende Schulungen für die Bediener von Jin Mai Lang im Werk des Kunden an, um deren Arbeiter bei der Bedienung der aseptischen Linien zu unterstützen, die die Trockendekontamination von Vorformlingen integrieren, eine Technologie, mit der sie nicht vertraut waren. „Die beiden Linien wurden planmäßig geliefert, was zeigt, dass unsere Kombination aus Kundennähe und globaler Expertise ein Erfolgsrezept ist. Dank unserer starken After-Sales-Unterstützung haben wir Produktionsergebnisse erzielt, die die Erwartungen des Kunden übertrafen. Wir haben gezeigt, dass wir wirklich ein.“ kundenorientiertes Unternehmen“, schließt Emily Liu, Sidel Account Manager für Jin Mai Lang.

Die Zukunft für den führenden chinesischen Getränkehersteller und Sidel sieht rosig aus: Sie waren mit der erfolgreichen Zusammenarbeit so zufrieden, dass sie sich für drei weitere komplette aseptische PET-Linien von Sidel entschieden haben, die alle 60.000 Flaschen pro Stunde liefern, und sogar Sidel als eine davon ausgewählt haben ihre strategischen Verpackungs- und Formenlieferanten für die nächsten drei Jahre.