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Jul 05, 2023

Sacmi hat mit CBF-Vorformgrößen- und Harzentwicklungen die Molkerei im Visier

27.06.2013 – Zuletzt

27. Juni 2013 – Zuletzt aktualisiert am 28. Juni 2013 um 11:54 GMT

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Im Gespräch mit DairyReporter.com verriet Luca Nanetti, Verkaufs- und Marketingmanager für Behälter bei Sacmi, dass das Unternehmen seine CBF-Technologie weiterentwickelt, um eine größere und vielfältigere Palette an Preform-Flaschen- und Behältergrößen herzustellen.

Das im italienischen Imola ansässige Unternehmen arbeitet außerdem daran, das Harzsortiment der Maschine zu erweitern, das derzeit hochdichtes Polyethylen (HDPE), hochschlagfestes Polystyrol (HIPS), Polyethylenterephthalat (PET) und Polypropylen (PP) umfasst.

Durch diese Entwicklungen hofft Sacmi, die Attraktivität von CBF für Hersteller von Trinkjoghurt, aromatisierter Milch, Frischmilch und anderen flüssigen Milchprodukten zu steigern.

Zukünftige CBF-Preform-Anwendungen für Milchprodukte​

„Wir entwickeln diese Technologie weiter, um sie auf die Produktion neuer Flaschenformen auszuweiten und damit sie mit neuen Harzarten funktioniert“, sagte Nanetti. „Entwicklung ist etwas, das niemals aufhört.“​

Das größte Interesse an CBF zeige derzeit die Milch- und Pharmaindustrie, sagte Nanetti.

Laut Nanetti kommt das Interesse der Milchindustrie an CBF-Behältern derzeit fast ausschließlich von Herstellern probiotischer Milchgetränke. Mit der Zeit geht er jedoch davon aus, dass die Nachfrage der Milchindustrie nach mit CBF hergestellten Preform-Flaschen vielfältiger werden wird.

„In der Molkerei kann es sich um einen Einzelportions-Vorformling, einen 250-ml-Vorformling oder einen 500-ml-Vorformling handeln, was auch immer“, sagte er.

„In Zukunft könnten CBF-Preform-Anwendungen in der Milchindustrie Trinkjoghurt, Frischmilch, Schulmilch oder lagerfähige Milchprodukte umfassen. Grundsätzlich jede Art von flüssiger Milch, die mit den von uns verwendeten Harzen kompatibel ist.“​

Niedrigere Schmelztemperaturen, wettbewerbsfähige Herstellungskosten​

Sacmi hat seine CBF-Entwicklung zuvor als „einzigartige Kombination“ zweier bekannter und etablierter Technologien bezeichnet, die auf dem Markt für Preform-Behälter weit verbreitet sind – Komprimieren und Blasen.

Das Verfahren basiert auf der kontinuierlichen Extrusion von Kunststoffrohmaterial, das zunächst zur Herstellung von Harzkügelchen – oder Kügelchen – verwendet wird. Diese werden in eine offene Form gegeben und durch Kompression zu einem Vorformling geformt.

Dieser Vorformling kann dann je nach verwendetem Harz gestreckt werden. In dieser Form wird der Vorformling auf eine Temperatur temperiert, die das Blasformen zur Formung des Behälters ermöglicht.

Laut Nanetti schaffen das geringe Gewicht und die besseren physikalischen Eigenschaften der von CBF hergestellten Preform-Behälter und -Flaschen eine attraktive Perspektive für Molkereihersteller.

„Der Hauptpunkt, den wir in Bezug auf CBF hervorheben möchten, ist, dass diese Technologie eine bessere Qualität der Preform-Flasche erzeugt“, sagte er und fügte hinzu, dass die niedrigeren Schmelztemperaturen und wettbewerbsfähigen Herstellungskosten der Technologie auch die Kunden ansprechen.

„Der andere Aspekt sind die Kosten“, sagte er. „CBF kann bessere Betriebskosten bieten.“

„CBF verbraucht weniger Energie als andere ähnliche Technologien, da der Prozess bei niedrigeren Temperaturen stattfindet, was bedeutet, dass ein dotierter CBF den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens verbessern kann“, sagte er.

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