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May 28, 2023

Netstal präsentiert Pet

11. Juli 2022 11:05 Netstal stellt die neue Pet-Line 3000 vor, die CSD produziert

11. Juli 2022

11:05

Netstal stellt auf der Drinktec die neue Pet-Line 3000 vor, die CSD-Preforms mit Gewinde für Tethered Caps produziert.

Im Rahmen eines Messeauftritts stellt Netstal die neue Pet-Line mit Seiteneinstieg erstmals dem internationalen Fachpublikum vor. Die Markteinführung der neuen Baureihe erfolgte bereits im Jahr 2020 mit Modellen mit 4000 kN Schließkraft oder Werkzeugen mit bis zu 128 Kavitäten. Netstal hat das Portfolio um Varianten mit 3000 kN erweitert und bringt eine Pet-Line 3000-4000 auf den Stand. Das System ist für Formen mit bis zu 96 Kavitäten geeignet und überzeugt durch eine besonders schnelle Schließzeit von nur 1,9 Sekunden. „Unsere Strategie, die Marktsituation im Bereich Side-Entry-Systeme neu zu sortieren, geht auf. Mit der neuen Pet-Line gewinnen wir jetzt deutlich mehr Neukunden als zuvor. Das System überzeugt Kunden durch geringere Herstellungskosten pro Preform.“ Um bald weitere Zielgruppen zu erreichen, befindet sich das 5000-kN-Modell bereits in der Entwicklung“, sagt Renzo Davatz, CEO von Netstal und Mitglied der Geschäftsleitung der KraussMaffei Gruppe.

Vollständig kompatibel, höhere Produktivität und weniger Energieverbrauch

„Im Produktionsumfeld wurde die neue Pet-Line mit ähnlichen Maschinen anderer Hersteller verglichen. Bei den Tests wurden vorhandene 96-fach-Formen und Nachkühlstationen verwendet. Der Energieverbrauch konnte mit der neuen um 20–25 % gesenkt werden.“ „Gleichzeitig erhöhte sich der Materialdurchsatz aufgrund der schnelleren Taktzeit. Der Kunde produzierte mehr Preforms pro Zeiteinheit bei deutlich geringeren Stromkosten“, erklärt Stefan Kleinfeld, Produktmanager PET bei Netstal. Die erheblichen Energieeinsparungen sind das Ergebnis vieler bei Netstal entwickelter und umgesetzter Innovationen. Neben Antrieben und Umrichtern der neuesten Generation spielen dabei der elektrische Kniehebel ohne Kugelumlaufspindel und die adaptive Steuerung eine Schlüsselrolle. Dank der adaptiven Steuerung passt die Maschine die Parameter selbstständig an den Prozess an. „Die Pet-Line lernt das Gewicht des montierten Entnahmegreifers und optimiert automatisch die Fahrprofile für eine schnelle Entnahme. Darüber hinaus führt die Maschine eine unabhängige Schätzung des montierten Formgewichts durch und optimiert die Bewegungszeit für optimale Öffnungs- und Schließbewegungen.“ Da dabei die Antriebe stets gleichmäßig belastet werden, wird ein erhöhter Wirkungsgrad erreicht und die Leistungsausbeute höher“, sagt Stefan Kleinfeld.

Höchste Produktivität unter allen Bedingungen

Da die Maschine die Optimierungen automatisch durchführt, ist für eine optimale Produktion nur minimales Fachwissen an der Spritzgießmaschine erforderlich. Formen und EOAT mit RFID-Chips sind nicht erforderlich. Dennoch können diese Fremdformen ohne Leistungseinbußen auf der neuen Pet-Line verwendet werden. Die einfache Bedienung des gesamten Preform-Produktionssystems wird zusätzlich durch Smart Operation unterstützt. Diese standardmäßig enthaltene Funktion ermöglicht die freie Speicherung aller Abläufe und die Bedienung des gesamten Systems mit nur vier Tasten. Neue Bediener sind im Handumdrehen geschult und können eine oder sogar mehrere Linien selbstständig steuern. Auf Papier gedruckte Anweisungen sind nicht notwendig, da alle Arbeitsschritte auf dem Display angezeigt werden. Die neue Pet-Line arbeitet immer unter optimalen Bedingungen.

Cycle Guard und integrierte Preform-Qualitätskontrolle

Dazu trägt auch der Cycle Guard bei, der in rauen Industrieumgebungen mit instabilen Stromnetzen zuverlässig nicht entfernbare Preforms verhindert und so eine maximale Anlagenverfügbarkeit gewährleistet. Die optional erhältliche Sicherheitsfunktion überwacht permanent die Stromversorgung der Spritzgießmaschine und stellt bei Bedarf ausreichend Energie zur Überbrückung von Stromausfällen im Millisekundenbereich zur Verfügung. Bei längeren Stromausfällen wird der aktuelle Zyklus kontrolliert zu Ende geführt. Die Vorformlinge werden fertiggestellt und aus den Kernen der Form ausgeworfen. Die Einspritzung für den nächsten Zyklus wird unterbrochen und das gesamte System kontrolliert gestoppt. Sobald der Strom wieder da ist, kann die Produktion nach einem kurzen Systemcheck wieder aufgenommen werden. Cycle Guard funktioniert ohne Batterien und ist besonders wartungsarm und kostengünstig im Betrieb.

Das integrierte Pecolux-Inspektionssystem von IMD Vista überwacht und dokumentiert die Qualität der Preforms in Echtzeit. Qualitätsabweichungen werden im kontinuierlichen Inline-Betrieb überprüft. Das System prüft wichtige Merkmale des Vorformlings wie den Anschnitt und das Gewinde. Darüber hinaus werden die Vorformlinge auf Farbunterschiede, Schwarzflecken, Blasen und Kristallinität überprüft.

„Die erfolgreiche Einführungsphase der neuen Pet-Line mit Seitenentnahme hat uns eine durchweg positive Stimmung beschert. Die gute Kompatibilität mit bestehenden Formen, der besonders niedrige Energieverbrauch, sowie niedrige AA-Werte und schnellste Zykluszeiten wurden uns attestiert.“ „Bis zu 100 % rPET, aber auch Kombinationen mit Flakes, Farben und Additiven werden innerhalb eines großen Prozessfensters stabil und schonend verarbeitet“, betont Stefan Kleinfeld.

Nachhaltiger Vorformling mit Gewinde für Haltekappen

Das Werkzeug mit 96 Kavitäten stammt vom Werkzeugpartner MHT Mold & Hotrunner Technology. Die Materialaufbereitung und der Luftentfeuchter übernimmt das Partnerunternehmen Eisbär Trocknungstechnik aus Österreich. Die Kältemaschine stammt von der Schweizer Firma ef Cooling. Ausgestattet mit einem GME 30.40-Gewinde erfüllt der Preform bereits die neue EU-Anforderung für angebundene Verschlüsse, wonach ab Juli 2024 Verschlüsse nach dem Öffnen an der Flasche befestigt bleiben müssen. Dieses Design ist für Einwegflaschen gedacht, verfügt über Entlüftungsschlitze und reduziert den Materialaufwand für Flaschengewinde und Verschluss. Verarbeitet wird PET-Granulat der Firma Neogroup, das zu 25 % aus chemisch recyceltem PET besteht. Die bei Drinktec hergestellten Preforms werden später dem PET-Recycling zugeführt, sodass aus dem Material neue PET-Flaschen entstehen.

11. Juli 2022

11:05