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Jun 04, 2023

Mantle zeigt die wachsende Akzeptanz von AM im Spritzguss

20. Februar 2023 Teilen Sie es mit Ihrem Netzwerk: Mantle, San Francisco, Kalifornien,

20. Februar 2023

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Mantle, San Francisco, Kalifornien, USA, hat zwei aktuelle Spritzgusskunden vorgestellt, die seine Technologie erfolgreich zur Automatisierung ihrer Werkzeugherstellungsprozesse eingeführt haben. Nicolet Plastics und Westec Plastics bedienen beide den Markt für medizinische Geräte und werden die Technologie von Mantle implementieren, um den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Herstellung präziser Spritzgusswerkzeugkomponenten zu reduzieren.

„Als Spritzgießer ermöglicht uns Mantle, zusätzliche Werkzeugproduktion ins eigene Haus zu bringen und die Komplexität der von uns hergestellten Werkzeuge und Einsätze zu erhöhen. Wir werden die Zeit, die für die Herstellung von Werkzeugen in Produktionsqualität benötigt wird, erheblich verkürzen und in der Lage sein, mit der Produktion zu beginnen.“ Wochen statt Monaten“, erklärte Tony Cavalco, CEO, Nicolet Plastics CEO.

Mantle nutzt seine proprietäre TrueShape-Technologie – einen auf Hybridmaterialextrusion (MEX), CNC und Sinter basierenden Prozess. Das System umfasst die additive Fertigungsmaschine P-200, die auf einer CNC-Plattform basiert und Bau und Bearbeitung integriert, um Teile mit der für die Werkzeugherstellung erforderlichen Genauigkeit und Oberflächengüte herzustellen. Die P-200-Maschine hat ein Bauvolumen von 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Nicolet Plastics hat die additive Metallfertigung von Mantle übernommen, um Stahlproduktionswerkzeuge in der Prototyping-Zeit herzustellen und Formteile schneller an Kunden zu liefern. Das Unternehmen nutzte kürzlich eine AM-Maschine von Mantle, um Produktionswerkzeuge für den Kunden Gamber-Johnson herzustellen. Durch die additive Fertigung von drei Einsätzen konnte Nicolet die Zeit des Werkzeugmachers von 180 Stunden auf 12,5 Stunden und die Zeit für die Herstellung der ersten Formteilmuster von sechs auf zwei Wochen reduzieren. Mantle produzierte Einsätze, die zu 95 % fertig waren und nur geringfügige Nacharbeiten erforderten, bevor mit dem Formen begonnen wurde.

„Wir haben die Einsätze ausgedruckt und hier und da ein wenig endgültig angepasst, und wir konnten sie relativ schnell in die Presse bringen und mit dem Formen der Teile beginnen“, erklärte Eric Derner, Anwendungsingenieur bei Nicolet Plastics. „Wir hatten nur etwa 10 Stunden an Nacharbeiten und der Endmontage zu erledigen. Unser Werkzeugbauer war zunächst etwas pessimistisch, aber als ich an diesem Freitag hereinkam, um zu fragen, wie alles gelaufen sei, hüpfte er fast auf und ab.“ vor Freude.“

Westec Plastics Corporation ist ein Full-Service-Kunststoffspritzgießer, der die additive Fertigungstechnologie von Mantle übernommen hat, um seine Werkzeugkapazität zu erhöhen, ohne Werkzeugmacher einstellen zu müssen. Die Technologie von Mantle ermöglicht es dem Unternehmen, H13-Werkzeugstahleinsätze zu 75–95 % vollständig und mit minimalem Zeitaufwand von den Westec-Werkzeugmachern herzustellen.

Bei der Herstellung der Werkzeuge für ein medizinisches Diagnosegehäuse ermöglichte die Technologie von Mantle Westec, die Werkzeugkosten zu halbieren, indem die Anzahl der aktiven Betriebsstunden an den Einsätzen von 40 Stunden auf 10 reduziert wurde. Die Werkzeuge wurden zum Formen von TPE verwendet.

„Werkzeugbau ist die Basis unseres Unternehmens“, erklärte Tammy Barras, Präsidentin von Westec Plastics. „Ohne Qualitätswerkzeuge können wir keine Qualitätsteile herstellen, aber es wird immer schwieriger, Qualitätswerkzeughersteller zu finden. Mit der Technologie von Mantle können wir bis zu 70 % der Arbeit erledigen und unsere Werkzeugbauer müssen nur die speziellen Schritte erledigen.“ Ein Mensch kann das. Wir müssen uns diese neue Technologie zunutze machen. Mit Mantle können wir unseren Kunden einen Service bieten, den sie sonst nirgendwo bekommen können.“

www.mantle3d.com

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