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Jun 04, 2023

Husky stärkt das PET-Tooling-Geschäft

Clare Goldsberry | 10. November 2017 Husky Injection Molding Systems (Bolton, ON,

Clare Goldsberry | 10. November 2017

Husky Injection Molding Systems (Bolton, Ontario, Kanada) hat bedeutende Investitionen in sein PET-Werkzeuggeschäft angekündigt. Mit der Schaffung eines speziellen Werkzeugteams, gezielten Investitionen in Technologie und verbesserten globalen Lieferkapazitäten zeige Husky sein Engagement für die Bereitstellung von Lösungen, die die Effizienz über die gesamte Lebensdauer der Geräte seiner Kunden maximieren.

„Als OEM-Lieferant hat Husky stets die Verantwortung dafür übernommen, unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Geräte zu unterstützen. Die strategischen Änderungen, die wir in unserer PET-Tooling-Organisation umgesetzt haben, tragen dazu bei, unsere globale Infrastruktur und unser Produktangebot zu stärken“, sagte Thomas Bonhempi, General Manager, PET Tooling. „Wir sind bestrebt, den Wert der Werkzeuge unserer Kunden zu maximieren und entwickeln immer flexiblere Lösungen rund um unsere Ausrüstung, die den Wert für alle Produktionsmengen und Verpackungsanwendungen steigern.“

Ein aktuelles Beispiel ist die patentierte Selbstreinigungstechnologie von Husky, die Hunderte von Stunden für die Wartung der Formen pro Jahr einspart. Die ursprünglich für HyPET HPP5 entwickelte Selbstreinigungstechnologie ist jetzt für alle HyPET-Plattformen verfügbar.

Huskys integrierte Formausrichtung ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die neuesten HyPET HPP5-Technologien auf ältere Plattformen angewendet werden. Die integrierte Formausrichtung verwendet strategisch platzierte Sensoren, um dem Systembediener eine geschlossene Rückmeldung von der Formzelle zu geben. Das Feedback führt zu einer längeren Lebensdauer der Form, kürzeren regelmäßigen Wartungsintervallen und geringeren Wartungskosten.

Husky-Heißläufer profitieren von ähnlichen Fortschritten. Ein Beispiel ist der neue Ultra G-PET-Heißkanal, der die veraltete Solid-Skirt-Technologie ersetzen soll. Durch die Implementierung des HyPET HPP5-Heißkanaldesigns profitieren Kunden von einer längeren Lebensdauer bei attraktiver Amortisation, sagte Husky. Das Unternehmen hat außerdem ein neues 96- und 128-fach-Upgrade für HyPET-Systeme entwickelt, mit dem Kunden eine Steigerung der Produktionskapazität um mehr als 30 % erreichen können.

In den letzten drei Jahren hat Husky strategische Investitionen getätigt, um seine weltweiten Aufarbeitungs- und Umbaukapazitäten weiter zu verbessern, die es dem Unternehmen ermöglichen, die Lieferung zu beschleunigen, mehr Kunden zu erreichen, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die effektivsten Werkzeuglösungen anzubieten. Um einen reaktionsschnelleren und agileren Support zu bieten, hat Husky außerdem kürzlich ein engagiertes, funktionsübergreifendes globales Expertenteam gegründet, das sich ausschließlich auf die Erfüllung der PET-Werkzeuganforderungen der Kunden konzentriert. Dies wird dazu beitragen, den wachsenden Trend der Branche zu immer regionaleren Anwendungen mit kürzeren Lebenszyklen und geringeren Stückzahlen zu unterstützen, was kostengünstigere Werkzeuglösungen erfordert, die schneller auf den Markt kommen und kürzere Umrüstzeiten bieten.

Ergänzt wird dies durch Prototyping-Labore in Kanada, Luxemburg und Shanghai, die Kunden bei der Entwicklung neuer Vorform- und Verschlussdesigns unterstützen, sagte Husky und fügte hinzu, dass dadurch sichergestellt wird, dass die Designs hinsichtlich der Vorformqualität an die spezifischen Anforderungen der individuellen Anwendung jedes Kunden angepasst werden , Produktleistung, Teilegewicht, Werkzeugflexibilität und Zykluszeit.

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